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杜总 先生
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公司地址: | 东莞市石碣镇单屋村阳光路8号 |
发布时间:2022-08-21 17:47:28
下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。
(1)冲裁间隙大,如果在试模阶段就经常出现废料上浮,则说明冲裁间隙太大.应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮,可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑,废料在大气压作用下附着在凸模上,可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮,在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高,应考虑降低速度,如因生产需要无法降速,可以在凸模上增加顶杆,顶下废料。
另外,还有一些人为因素,如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等,这些都应尽量避免。
1、五金冲压件在加工过程中将使用电镀工艺,处理方式包含镀锌,电镀铜,铜镍合金等,当碰到对商品要求较低的顾客时,一般而言镀锌就可以考虑产品需求。
2、对于五金冲压件的表面处理方式,镀锌的成本较低,它的优势是抗腐蚀且不容易锈蚀,缺点是不可以长期坚持不懈商品表面的光泽度。
五金冲压件厂冲压加工得到所需形状和尺寸的冲压件,为了赋予这些五金冲压件的外观美观或某些特殊性能,五金冲压件加工厂家需要对五金冲压件制件的表面进行表面处理。
1、表面抛光处理:通过抛光加工,能把五金冲压件毛刺有效的去除,使其不拉手,甚至可以说达到光滑的效果。一般日用五金产品常用这种表面处理方式。
2、喷漆加工:五金冲压加工厂家在出产大件的五金冲压制品时都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
3、电镀:电镀也是五金冲压件常用的表面处理方式。通过现代工艺技术对五金冲压件表面电镀,保证产品长时间运用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中,使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。
1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;
2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料,冲掉部分是制件;
3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲掉部分是废料;
4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离,切开部分材料发生弯曲;
5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;
6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分
7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量,以得到光滑的断面和精l确的尺寸。
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