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五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性资料使其变形或断裂，到达具有一定形状和尺度的一种工艺。在室温条件下，钢/铁等板材经过模具，由压力机提供加工所需压力而成型为指z定形状。

五金冲压加工的冲裁件质量要求。

1、 外观质量要求

冲裁后的五金制品零件外形及内孔有必要符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，表里边际不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺点。冲裁件的外表粗糙度数值一般在Ra12.5ym以下，同时不能有显着的毛刺和塌角。

一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件答应的粗糙数值，标明毛刺已大，有必要对模具进行刃磨或修理。

2、 尺度精度的要求

零件冲裁后，其尺度精度有必要符合图样规则。冲裁加工件的尺度精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。

冲压加工原理通常分为两大类：1.分离原理：材料在压力机外力的作用下，变形部分的应力超过了材料的强度极限，板材断裂而形成；2.塑性变形原理：材料在外力的作用下，变形部分应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限的时候，仅仅产生了塑性的变形，从而得到一定的形状和尺寸。

冲压工序的五种变形：1.立体压制：将体积重新分配，将材料一定的转移来改变坯料外形和高度以及厚度；2.弯曲：将平板材料变成弯曲件，有卷边扭曲等；3.压延：将坯料冲压成所需的尺寸形状的空心件，或者尺寸做进步的改变；4.成形：通过模具来使零件进行局部变形成所需尺寸,此工序通常是：成形、卷圆等；5.冲裁：使零件一部分材料进行分离，此类工序通常是：落料、冲孔、切边等。  

对于精密五金冲压加工，我们的目标，用少、简单的冲压件加工，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，而且有利于冲压件加工的***生产和机械化与自动化生产。

我们要根据工厂现有制模能力和冲压设备的状况来确定工序数。还有制模能力必须确保模具加工以及装配精度达到标准，不然只能够增加工序数。