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一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；

1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不必要工序，也就是技术高度决定公司的高度；

2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；

3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，降低人工成本；

4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；

5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。

金属冲压件表面该如何处理？ 常用的处理方法主要包括 电镀、发黑、抛光、喷塑、等五金腐蚀加工工艺。

（1）电镀/发黑：电镀及表面发黑是冲压加工后表面处理工序中z为普遍且常见的一种工艺，通过现代工艺技术对金属 件冲压件表面电镀及染黑，保证产品长时间使用下不生锈，延长其使用期限。

（2）喷塑：五金加工厂在生产大件的金属冲压件时，根据客户要求，可采用喷塑加工工艺，通过喷塑料加工使冲压件避免生锈，还能保证其美观性。

（3）抛光：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对金属产品进行表面毛刺处理，将其边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对***造成伤害，大部分不锈钢冲压件会采用这个方式去处理。

如何提高精密冲压件模具寿命？

通过分析精密冲压件模具寿命的影响可得知是多方面的，在设计时应综合考虑这些因素 ，设计出更经济高g效率的模具，对于特殊用途的精密冲压件，应结合其自身要求设计出经济高g效的冷冲模具。

首先，要制作出好的精密冲压件模具需要正确选择材料，大批量冲裁时，要注意选择模具材料应该是强度高，耐磨性好、韧性好的模具材料；

其次，合理的模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提，设计之初在保证冷冲其他设计要求，以确保在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受力而发生变形、损坏或磨损，尽可能采用带导向的模具设计 ，且考虑设计间隙，保证模具的使用寿命；

再者，在制作模具时我们通常也会对材料进行热处理改进材料的加工性能，或者对材料表面进行处理来减少摩擦阴力，减少出现开裂的现象，延长模具的使用寿命；

模具使用后的保存及润滑也是很重要的一步，对于长时间使用后的模具，我们需要进行维护***，对易损件的更换及加润滑油是不可少的一部分，我们模具工对模具装配也有讲究，装配的精度间隙也对模具的使用起很大的作用。

五金冲压件工艺特点

五金冲压件在日常生活中非常常见，而一般人也很少去了解它是怎么形成的，今天小编和大家一起学习五金冲压件工艺特点;

首先我们了解冲压是一种高g效率、低耗材的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件的生产，而且容易实现自动化和机械化的生产，在模具设计准确的情况下，甚至可以做到少废料和无废料的状态，有些余料能作它用；所以大大的节省了人力和材料；

生产五金冲压件，我们对于操作者不需要较高的水平技艺，操作比较容易上手，而且冲出的零件一般不需要后续再进行机加工，就能得到比较准确的尺寸；

冲压加工能得到高强度、刚度的零件，由于五金冲压件板材用料较好，可以方便后续进行表面处理，使零件能够满足外观及防锈的作用；

冲压工艺能够进行批量复f制，且成本能得到很好的控制，能够制造出其他金属加工件难以加工出复杂的零件，