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塑料注塑加工件冷却

***出产当中，塑料注塑加工件冷却时间大概占整个***出产时间的80%。冷却不合适经常导致制品翘曲变形或者发生外表缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合适地安排***、保压与冷却时间，能够提升产品质量与生产率。

制件冷却时间，通常是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这段时间。能够开模取出制件的时间标准，常常这样制件已经充份固化，拥有固定强度与刚性为限，避免开模顶出时不会变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间亦随壁薄、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度和注塑模具温度不同。要在所有场合之下完全准确地计算出冷反而时间的公式目前未发表，所以只合适假定的基础之上进行计算的公式。计算公式也因加热时间定义不同而异。

在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、炮筒温度、模具温度。

1、烘料干燥温度

塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。

2、炮筒温度

螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 ,而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。

3、模具温度

模具温度指他模腔表面温度，根据模具型腔各部门的外形不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温 度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。

精密五金注塑加工厂形成塑料注塑加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及塑料模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料注塑加工收缩环节。冷却流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。