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五金冲压模具安装细节

细节决定成败，五金模具的安装细节还有很多细致入微的地方值得注意，也是东莞五金冲压工厂操作手册补充的一个部分。

1. 首先是清理方面，先对机台废料进行清理，再对机台T型沟进行清理；先清待上机模具上模，后清待上机模具下模。

2. 气顶杆孔的清理及确认步骤：用风q吹干净气顶孔→气顶杆一端涂黄油→旋转气顶杆→气缸干净确认→气顶杆是否一样高确认→放入气顶杆。

3. 模具高度，确认指针指向60度方可将模具推入工作台，重要指示:当冲头滑块调至该机的z大有效行程时,高度棒不能垂直进入模具与上滑块之间的,此五金模具不能安装此机台。在东莞五金冲压工厂里，当冲头滑块调至该机的z小有效行程时,高度棒垂直进入模具与上滑块之间出现空隙时,此模具须增加垫脚来安装。

4. 当下料及冲孔模需要垫垫脚时,必须避开漏废料位置,避免垫脚堵住漏废料孔导致堵爆模具，所有模具在垫垫脚时,必须选择与模具座一样大小的垫脚.不可选择小于模具座的垫脚进行模具安装，防止垫脚太小,受力不均匀导致损坏模具寿命及品质隐患。

五金冲压件的优点有哪些？

现如今五金冲压件在咱们的日子中随处可见，全世界的钢材中，其中有 60 ～ 70% 是板材，大部分是通过冲压制成制品。例如轿车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、日子器皿等产品中，也有很多冲压件。五金冲压件使用非常广泛，那么它究竟有什么优特点呢？下面咱们一起来看一下：

1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以 五金冲压的质量稳定。

2、五金冲压可加工出尺寸规模较大、形状较杂乱的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上五金冲压时资料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。

3、五金冲压加工的生产效率很高，且操作便利，易于完结机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

4 、五金冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，五金冲压件的成本较低。

冲压加工之连续模料带设计原则

冲压加工目前比较推荐的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；

在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具设计师观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带***孔与安全宽度的材料所组成，***孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；

料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双***料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。