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合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

五金冲压模具类型简易具体介绍

五金冲压产品各式各样，依据产品不同，所开的模具也不同，维运小编扼要介绍几种模具和模具知识。

一、单冲模：这种五金冲压模具相对不杂乱，把料片放在模腔，一次冲压。大多用这种模具成型、冲孔、折弯、翻边等等。

二、复合模：能够一次性成型与冲孔同时完结，原理和单冲模很附近。

三、接连模。结构相对杂乱很多，同时在模具上体现出***、冲孔、折弯、翻边、成型等，依据五金冲压的产品不同，模具大小不同。涉及的模具结构也有差异。简单说，料带从左边送进模腔，从右边出来的便是产品。

四、拉伸模。比方不锈钢茶杯、碗之类的产品。结构比较杂乱，在模具上按步数完结***、冲孔、开料，再依据五金冲压产品的形状大小及深度，从浅至深，从大到小，逐渐拉伸到合格的产品。

其他比方一些曲折模具、缩孔模具、整z形模具等等。基本上常用的五金冲压便是以上四种模具。

五金冲压件预防开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。