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加工五金冲压模具需几个工序？

加工五金冲压模具第-步得下料，起码的得在模具钢原材料上切或许锯下毛坯，然后便是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺度等都比较差，就需求先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时分属于粗加工，所以尺度要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需求进行热处理了，一般热处理便是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需求介绍的了。

五金冲压模具热处理之后，就需求进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺度要求就比较严厉的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝j对的，详细的精度要求也要参考五金冲压模具需求加工的五金冲压件的杂乱和精密程度。

磨床加工完成后，就开端装置之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需求的尺度和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个详细的也得看五金冲压件的杂乱程度。

概括一下的话，便是五金冲压模具需求的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需求熟练操作的设备，不过随着职业的发展，在加工五金冲压模具的过程中，很多工序也都是外协厂来担任的，毕竟术业有专攻嘛。

五金冲压件的冲裁间隙是指冲裁中凸模和凹模刃口之间的空隙。精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，间隙对冲压力和模具的寿命也有较大的影响。间隙很小时，材料的挤压和摩擦作用增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，因此会使冲裁力减小。

五金冲压件冲裁间隙的确定我们取合理间隙，这个合理间隙有z大值和z小值。在设计和制造模具是通常会取z小的合理间隙。确定合理间隙的方法有两种。理论计算法和经验确定的法

由于金属冲压模的广泛应用、冲压件的普及和加工工艺的改变，许多因素都在影响着这类金属冲压模的性能，金属冲模的生产工艺主要包括：1。原材料2.模具3.冲床。

1.冲压材料有多种，应用多的是不锈钢。采用冲压设备，通过模具加工把不锈钢加工成冲压制品设计的形状和尺寸绝大多数冲压产品都是由钢板材料通过冲压模具制造。冲压件五金产品在我们的生活中随处可见，

1.家具五金配件；2.家电冲压件；3.家庭厨房用品；4.汽车冲压件，车身，底盘，汽车助力器，汽车刹车片，散热器等。他们全是用冲压制成的。对于冲压件的材质要求很高，如硬度，强度，拉伸性，抗腐蚀性，表面质量和可塑性，准确的厚度在考虑之中。