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塑料注塑加工件冷却

***出产当中，塑料注塑加工件冷却时间大概占整个***出产时间的80%。冷却不合适经常导致制品翘曲变形或者发生外表缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合适地安排***、保压与冷却时间，能够提升产品质量与生产率。

制件冷却时间，通常是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这段时间。能够开模取出制件的时间标准，常常这样制件已经充份固化，拥有固定强度与刚性为限，避免开模顶出时不会变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间亦随壁薄、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度和注塑模具温度不同。要在所有场合之下完全准确地计算出冷反而时间的公式目前未发表，所以只合适假定的基础之上进行计算的公式。计算公式也因加热时间定义不同而异。

注塑加工三种常见的浇口类型

注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

注塑加工过程中，常见的浇口类型有三种，直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，优点是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。且适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。

而矩形浇口的位置一般是开在注塑模 具当中的分型面上，因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行注塑加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹是它的缺点。

扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇C ]有很多相似之处，但它适用于注塑成型大平板状及薄壁的注塑件。

注塑件加工机械主要***因素

1、它的主要***区域

它是在高温、高压的条件下进行工作的，其射出机构均属高压及局部高温的机器。

主要***区如下：

（1）进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它***置入；

（2）料管护盖区：此区域为原料加热区，温度高且有电d击***；

（3）射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之***；

（4）模具区：此区域为模具高压开关动作区，相当***。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需小心；

（5）托模区：具有的机械动作，需小心；

（6）锁模机构：具有机械动作，需小心。

2、主要******因素

（1）机械性***因素；

（2）热能伤害因素；

（3）电性伤害因素；

（4）***物；

（5）环境因素；

（6）人的不安全行为因素。

3、注塑机周边设备的******因素

（1）热风式料斗干燥机；

（2）全自动填料机；

（3）自动取出机（机械手）；

（4）塑料破碎机。

注塑件加工过程中如何控制产品的色差

1、解决注塑机及模具要素的影响

要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能***生产，减低问题的复杂性。

2、解决原料树脂、色母的影响

在生产浅色产品的情况下，不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。

3、解决混合不均的影响

注塑加工材料和色母的混合不好，产品的颜色会变化无w常。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。