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降低注塑加工能耗的方法

1、供电时，为了满足稳定生产用电的需要，同时要有适当的裕度，不能因功能消耗过多而造成用电过多。

2、建设g效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效的保温隔热系统。

3.优化车间的整体生产布局。许多生产过程是按顺序协调的。合理的工位协调可以减少周转所需的时间和能耗，提高生产效率。

4.照明和其他工厂设备应尽可能由有效的小型设备单独控制。

5.对车间设备进行定期维护，避免损坏公共设施，影响生产正常运行，进一步增加能耗。

6.建议有条件使用无尘车间，车间做好5S工作，防止粉尘损坏机械精密部件。

汽车塑料零部件领域注塑工艺的应用与实践

由于汽车复杂零件的塑料件有与众不同的特殊性，所以其注塑成型在设计上需要充分考虑到如下因素，材料的干燥处理、玻纤增强材料对螺杆的新要求、驱动形式及合模结构等。

当汽车***杠、仪表板等常用的树脂材料为改性PP和改性ABS等改性树脂时，树脂材料有不同的吸湿性，为满足成型时的水份含量要求(一般要求≤0.2%)，树脂原料在进入注塑机螺杆预塑计量之前，都要经过热风干燥或除湿干燥处理。

改性PP(PPEPDM)树脂的吸湿性较小，一般采用热风干燥机在80-100℃的条件下2-3h即可。改性ABS(PCABS)的吸湿性较强，在成型干燥前，应用除湿干燥机进行除湿干燥处理。我们在设计汽车复杂塑料零件成型系统上充分考虑了除湿干燥系统功能运用。

目前国内汽车用塑料件基本上为无玻璃纤维增强的塑料制品，与使用含有短切玻璃纤维增强的树脂相比，成型无玻璃纤维增强塑料件所用注塑机的螺杆的材质和结构有较大的不同。注塑机在设计时，要注意螺杆料筒的合金材质和特殊的热处理加工工艺，保证它的耐腐性和强度。

由于汽车零部件与常规产品不同，它的型腔面十分复杂，受力不等、应力分布不均，在设计中***考虑它所需的加工能力。注塑机的加工能力体现在合模力和注塑能力(以z大理论***容积来表示)两方面。注塑机在成型制品时，合模力必须大于模具型腔压力产生的开模力，否则模具分型面将会分开而成产生溢料。

注塑件加工机械主要***因素

1、它的主要***区域

它是在高温、高压的条件下进行工作的，其射出机构均属高压及局部高温的机器。

主要***区如下：

（1）进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它***置入；

（2）料管护盖区：此区域为原料加热区，温度高且有电d击***；

（3）射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之***；

（4）模具区：此区域为模具高压开关动作区，相当***。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需小心；

（5）托模区：具有的机械动作，需小心；

（6）锁模机构：具有机械动作，需小心。

2、主要******因素

（1）机械性***因素；

（2）热能伤害因素；

（3）电性伤害因素；

（4）***物；

（5）环境因素；

（6）人的不安全行为因素。

3、注塑机周边设备的******因素

（1）热风式料斗干燥机；

（2）全自动填料机；

（3）自动取出机（机械手）；

（4）塑料破碎机。