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小五金冲压件产品大都不是终究消费品。而是作为工业制作的配套产品、半成品以及生产过程所用东西等等。‘小五金冲压件’并不是一个已有的职业类别，而是上述几种金属制品——五金冲压件产品的交叉组合。而在整个制作业中，‘小五金冲压件’的职责在于给制作型企业提供零部件和生产东西，而并非作为终究运用的职业用设备。尽管如此，我们也不能否认“小五金冲压件”在社会生产过程中的重要作用：“小五金冲压件”与制作业是相互交织在一起的不可分割的整体。

五金冲压加工公司金属冲压件的拉伸塑变过程主要由均匀延伸、局部延伸、开裂三个阶段组成，均匀延伸阶段是材料长度方向的理想阶段，如厚向均匀变薄，表面质量较好，而光滑且材料原始粗糙度变化不大，肉眼几乎觉察不到，在局部延伸阶段，材料基本上接近延伸率极限，在这一阶段，主要是通过局部剧烈的、迅速的变形来实现伸长，在长度方向上伸长的同时，厚度方向急剧减小，因为五金冲压件材料流动不充分，外表粗糙，颗粒感明显，肉眼看起来像桔皮，越靠近开裂表面越粗糙，而且表面随著颈缩程度的增加，表面会呈现灰白色，两者都是比较明显的特点，当然，它和材料厚度的关系也需要结合实际经验来总结，我的方法是做切开测试，对不同现象程度的零件进行切割，然后对金属冲压件的薄度进行测量。对那些易产生裂缝的地方要特别注意和管理。

五金冲压件预防开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。

对于精密五金冲压加工，我们的目标，用少、简单的冲压件加工，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，而且有利于冲压件加工的***生产和机械化与自动化生产。

我们要根据工厂现有制模能力和冲压设备的状况来确定工序数。还有制模能力必须确保模具加工以及装配精度达到标准，不然只能够增加工序数。