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加工五金冲压模具需几个工序？

加工五金冲压模具第-步得下料，起码的得在模具钢原材料上切或许锯下毛坯，然后便是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺度等都比较差，就需求先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时分属于粗加工，所以尺度要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需求进行热处理了，一般热处理便是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需求介绍的了。

五金冲压模具热处理之后，就需求进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺度要求就比较严厉的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝j对的，详细的精度要求也要参考五金冲压模具需求加工的五金冲压件的杂乱和精密程度。

磨床加工完成后，就开端装置之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需求的尺度和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个详细的也得看五金冲压件的杂乱程度。

概括一下的话，便是五金冲压模具需求的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需求熟练操作的设备，不过随着职业的发展，在加工五金冲压模具的过程中，很多工序也都是外协厂来担任的，毕竟术业有专攻嘛。

冲压加工之连续模料带设计原则

冲压加工目前比较推荐的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；

在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具设计师观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带***孔与安全宽度的材料所组成，***孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；

料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双***料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。

五金冲压件工艺特点

五金冲压件在日常生活中非常常见，而一般人也很少去了解它是怎么形成的，今天小编和大家一起学习五金冲压件工艺特点;

首先我们了解冲压是一种高g效率、低耗材的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件的生产，而且容易实现自动化和机械化的生产，在模具设计准确的情况下，甚至可以做到少废料和无废料的状态，有些余料能作它用；所以大大的节省了人力和材料；

生产五金冲压件，我们对于操作者不需要较高的水平技艺，操作比较容易上手，而且冲出的零件一般不需要后续再进行机加工，就能得到比较准确的尺寸；

冲压加工能得到高强度、刚度的零件，由于五金冲压件板材用料较好，可以方便后续进行表面处理，使零件能够满足外观及防锈的作用；

冲压工艺能够进行批量复f制，且成本能得到很好的控制，能够制造出其他金属加工件难以加工出复杂的零件，