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塑料注塑加工件冷却

***出产当中，塑料注塑加工件冷却时间大概占整个***出产时间的80%。冷却不合适经常导致制品翘曲变形或者发生外表缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合适地安排***、保压与冷却时间，能够提升产品质量与生产率。

制件冷却时间，通常是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这段时间。能够开模取出制件的时间标准，常常这样制件已经充份固化，拥有固定强度与刚性为限，避免开模顶出时不会变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间亦随壁薄、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度和注塑模具温度不同。要在所有场合之下完全准确地计算出冷反而时间的公式目前未发表，所以只合适假定的基础之上进行计算的公式。计算公式也因加热时间定义不同而异。

在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、炮筒温度、模具温度。

1、烘料干燥温度

塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。

2、炮筒温度

螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 ,而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。

3、模具温度

模具温度指他模腔表面温度，根据模具型腔各部门的外形不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温 度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。

塑料模具加工质量怎么才算好？质量可以从哪些方面可以直观的体现出来，让我们可以清楚的看到，可以直观的来接这个塑料模具的质量有多好呢？单纯从塑料模具外观尺寸、制品表面的光洁度、材质等看能准确反映出塑料模具质量高低吗？

1、使用寿命：提供模具使用寿命是一项综合性的技术问题。目前，除了努力研究和正确选用模具使用的钢材来提高模具使用寿命外，还应用在模具结构设计、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及应用设备的精度和维护***、坯料状况等各方面加以改进和提高。

汽车塑料配件的挑选方法：

1、看外表

合格的零配件表面，印字或铸字及标记清晰正规，既有一定的精度又有锃亮的光洁度，越是重要的零配件，精度越高，包装防锈防腐越严格。选购时若发现零件有锈蚀斑点或橡胶件龟裂、失去弹性，或轴颈表面有明显车刀纹路，应予退换。

2、看包装

原厂配件包装一般比较规范，统一标准规格，印字字迹清晰正规，应标有产品名称、规格型号、数量、注册商标、厂名、厂址及电话号码等，有的厂家还在配件上打出自己的标记。

3、看油漆

不法商人将废旧配件经简单加工，如拆、装、拼、凑、刷漆等处理，再冒充“合格品”，拨开表面油漆后则能发现旧漆。

4、看工艺

低劣产品外观有时虽然不错，但由于制作工艺差，容易出现裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤。如汽缸垫挤压变形，使用时容易引起密封不严而烧蚀，导致漏油、漏气和漏水等现象。