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五金零部件的安放办法

五金零部件的安放好坏是模具加工中非常重要的一环，其会直接的影响到终究的加工精度、产品装夹的速度以及装夹的稳定性，而且其还会影响到整体的出产功率，为了确保加工的外表跟规划的基准间的相对方位精度，五金零部件在安放的时分需求运用加工外表的基准相对设备占据正确方位，零部件装置的时分需求让其跟规划基准跟机床的主轴的轴芯线重合

五金件厂家对五金冲压油的选用原则

1、硅钢条：硅钢条是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

2、碳钢条：碳钢条主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。

3、镀锌钢条：镀锌钢条就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。

4、铜、铝合金条：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。

5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时避免工件出现毛刺、开裂等问题。

五金冲压加工工艺较为复杂，为保证五金件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

精冲五金件也由起初的仪器、仪表领域的精密小零件发展到汽车、摩托车行业的厚大复杂件，如凸轮、齿轮等，并取得了较好的效果。

精密五金冲裁技术具有效率很高、精密、节能、少费料等特点，但精密冲裁技术的推广应用很不理想，大量适于精冲的板状精密轮廓零件，仍是采用传统的、低效率的铣削加工。

主要原因在于：

1、精冲机的价格昂贵；

2、精冲机的强，只有达到规模化生产才体现出其经济性，而我国企业目前很难形成较大批量的生产；

3、精冲过程不仅要有***的精冲机，还需要相应的***配套设备(包括精密的检测设备和模具加工设备等)，另外要配备高素质的工程师和技术工人，才能发挥它的***性和经济；