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塑化压力的调节对注塑制品原料的塑化质量和生产效率有很大的影响。随着塑化压力的增加，原料的混合和塑化质量得以提高，原料中挥发物也可以排出，从而保证了注塑制品的质量，缺点是：增加塑化压力之后，会延长原料在桶内的塑化时间，降低塑化率，塑化时间的延长会增加原料分解的可能性。

不同性能塑料的塑化压力也应适当控制。对于热敏性原材料（PVC、POM），为防止其在桶内停留时间过长而分解，应采用较低的塑化压力；对于原材料熔体粘度较低的塑料（PET、PA），应采用较小的塑化压力，以减少塑化过程之中的泄漏流量对于热稳定性较好的塑料（PE、PP、PS），可获得较高的塑化压力，可提高生产，有利于提高原料的塑化和混合质量。

在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、炮筒温度、模具温度。

1、烘料干燥温度

塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。

2、炮筒温度

螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 ,而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。

3、模具温度

模具温度指他模腔表面温度，根据模具型腔各部门的外形不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温 度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。

加工温度与加工效率有什么关系呢？下面小编就给大家分析一下吧。

成型温度：模具温度对产品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低取决于是否有塑料结晶、产品的大小和结构、性能要求和其他工艺条件（熔体温度、***速度和***压力、成型周期等）。加工塑料模具的方法有很多种，像是压缩、挤压、***、吹塑、低发泡成型等。

塑料模具加工铸造系统的规划应使塑料熔体活动顺畅，工艺尽可能短，避免型芯变形；改造方便，避免成品变形和翘曲

注塑件的使用维护：使用是否方便、脱模是否容易、生产辅助时间能否尽可能的短。模具标准化是z业化生产的重要措施，也是系统解决提高劳动生产率、提高产品质量和改善过去管理的重要措施。只有不断扩大模具标准化应用范围，***z业化生产，才能充分满足用户需求。

注塑件维修成本、维修周期性：塑料模具维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到塑料模具质量好坏的考核范围内。