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外壳拉深冲压件是将木板拉伸成圆柱形瓶子零件。在绘图操作中，直径受外壳周长的影响，周长受冲压件材料的流动性和周围材料的内向流动阻力和边缘阻力的影响。

边材质的阻力超过限制时，边会变得弯曲和不稳定。为了避免起皱，冲压件材料必须能在凸模和压力环之间顺畅流动。工程图裂的两个主要原因是工程图冲压件直径与毛坯直径之比超过极限和工程图半径。

将扁平毛坯拉伸到壳体，将壳体拉伸到直径较小的壳体时，材料内部流动距离(通常称为拉伸系数)受到限制，极限拉伸系数受冲压件材料流动性、材料压缩能力、压力引起的流动阻力等因素的影响。过度的流动阻力会***外壳边缘，产生起皱，这是材料抵抗力较弱的区域。

冲压件加工中各种工艺问题的应对方案

钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。 很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整z形工序。 同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

振动去毛刺

振动去毛刺利用振动通道，用于更精密的冲压件。

使用的介质取决于零件的配置和金属的类型，介质的大小可以要根据冲压件的大小来决定。

去毛刺介质包括：

磨成沙子和锯末的玉米芯

陶瓷

石头

塑料

氧化铝，一种像砂纸一样起研磨作用的粗砂状粉末

征求金属冲压工程师的去毛刺建议

虽然制造商通常在合同预先指z定某种类型的去毛刺，但金属冲压工程师可以根据零件的关键尺寸提供有关预期毛刺的有用建议，并建议零件去毛刺的理想方法。此外，金属冲压件将推荐经批准的去毛刺和/或电解抛光供应商提供合同估算，然后与选定的公司协调，及时安排精加工。